影响食品真空冻干机制品外观的因素
经过冻干机加工后的制品外观差的具体表现就是萎缩、结晶以及不饱和絮状，在检验过程中，外观差的产品被作为废品剔除并销毁，这会大大降低成品的合格率，增加生产成本，其实影响制品外观的因素有很多，比如：
1.溶液的浓度高或低对制品的干燥过程中存在一定的影响。溶液浓度过高时：被干燥形成结构致密的表层。该表层孔隙比较细小，透气性较差，里面的水分很难穿过表层，因此，沿瓶壁上升，导致制品离壁、萎缩；此外，浓度太高的时候，药液在干燥过程进行冻干的时候比较容易出现结块，所得制品外观不均匀。浓度太低时：机械强度较低，在包装及运输过程后，制品结构比较疏松，甚至变成粉末，影响制品的外观。
2.制品厚度太厚。一般应该在10-15mm，制品太厚的情形，比如类似于浓度太高的情况，不仅干燥时间更长，而且还容易出现塌陷、结块。
3.温度升降快而且容易造成制品离壁、慢。预冻速度：制品每分钟降温10-15℃的称为速冻，食品真空冻干机冻干过程中每分钟降温1℃的称为慢冻。一般一期升华干燥：制品温度应降温速度应该控制在5-6℃。
低于共晶点，应缓慢升温，以每小时5℃为宜，一期升华干燥终点应该去除90%以上的水分。二期升华干燥：此阶段主要是为了去除结晶水以及固体的吸附水，升温速度可以加快，以5-10℃/h为宜，但最终制品温度不应该超过制品的安全温度，否则会使制品的活性下降、结块、溶解性差。
4.放气速度。在出柜前，放气速度不应该太快，否则会使箱内的真空度突然大幅度变化，会形成一股湍流冲入容器内，使制品变成絮状或粉末，这就会影响外观了。
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