浅谈真空冷冻干燥机内部“热交换”的过程
真空冷冻干燥机是当下物料干燥环节中常用的干燥设备之一，真空冷冻技术应用于各个行业，它系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。运用了物理原理，将压缩空气中的水分冷冻至露点以下，使之从空气中析出的干燥设备。
热交换在冷冻干燥机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量(对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷)，并用这部分冷量来冷却携带含有大量水蒸气的温度较高的压缩空气，从而减轻了制冷系统的热负荷，达到节约能源的目的。另一个方面，低温压缩空气在热交换器里温度可以得到回升，使排气管道外壁不会因为温度过低而出现结露的现象。
为了尽可能获得更高的传热效果，必须加大放热系数，也就是加换热器的换热面积，因此，蒸发器和热交换器铜管的外壁采用套铝翅片的措施。同时热交器铜管上套翅片后，可以降低空气对铜管的冲击以及避免铜管出现破裂。
在普通意义上来讲，冷冻干燥机的上部和下部的排气系统的冷却能力，排气温度较高，冷冻应用率则会越高。然而，由于受到热交换条件的限制，尤其是机器露点不低于冰点条件，排气温度的进展是有限的。
真空冷冻干燥机在使用的时候，利用与热交换，把压缩空气冷却至2-10℃的范围，以除去压缩空气中的水分。当压缩空气压力高、温度低且处理空气量比较小的时候，则可以得到低压力露点。大气压露点只能达到-17℃。选用的时候主要考虑压力露点、处理流量、使用环境以及电压等。当压缩空气压力高、温度低、且处理空气量比较小的时候，则会达到低压力露点。
当前位置：
